Новая материя моды
Современные технологии аддитивного производства (3D-печати) радикально изменяют подходы к созданию одежды. Они принесли в моду новую тактильность – ранее недоступные текстуры и ощущения при соприкосновении с одеждой. Исторически ценившиеся материалы, например натуральная кожа, обеспечивали одежде особое тактильное качество (мягкость, эластичность, «теплое» ощущение на коже). Сегодня им на смену приходят синтетические пластиковые материалы, формируемые с помощью 3D-принтеров. В данной главе подробно рассматривается, как развивается тактильность моды под влиянием технологий 3D-печати – от первых экспериментов с жесткими пластиковыми платьями до современных гибких «вторых кож» из пластика. Особое внимание уделяется технологическому аспекту: ключевым методам 3D-печати (FDM, SLA, SLS) и их применению в моде.
Одно из первых платьев, напечатанных на 3D-принтере (ThreeASFOUR, 2013)
Дизайнеры экспериментировали с пластиковой «чешуей», стремясь достичь прочности и практичности, но столкнулись с хрупкостью и жесткостью готового изделия.
3D-печать и проблема тактильности
Первые опыты внедрения 3D-печати в моду выявили серьёзные препятствия на пути к комфортной носке изделий. Так, бум напечатанной одежды пришелся на 2013 год, когда авангардный бренд threeASFOUR представил на подиуме платья из пластиковых деталей, напечатанных на 3D-принтере.
Threeasfour couture, 2013
Однако новые технологии не сразу оправдали ожидания дизайнеров: вместо обещанной практичности эти наряды оказались крайне неудобны. Модели не могли в них даже присесть – жёсткое пластиковое платье грозило рассыпаться на части. Причина в свойствах материала: пластик, используемый для 3D-печати, изначально намного менее гибкий, чем ткань. Напечатанные детали либо хрупкие и ломаются, либо настолько жесткие, что стесняют движение. Даже при попытках сделать пластик эластичным, носить такие вещи тяжело – «пластиковая ткань» прилипает к телу и неприятна на ощупь. Иначе говоря, первые 3D-напечатанные платья не обладали той приятной тактильностью, которую дает, например, мягкая кожа или текстиль.
От кожи к пластику: имитация и замещение
Натуральная кожа традиционно ценится в моде за сочетание прочности и тактильного комфорта – она одновременно прочная и гибкая, со временем подстраивается под форму тела, «дышит» и приятна коже. Переход к пластиковым материалам в одежде стал во многом вынужденным техническим шагом: именно термопластики являются основным «чернилом» для 3D-принтеров.
В первых экспериментах напечатанные на 3D-принтере пластики действительно имитировали внешний вид кожи – например, платье Pangolin (панголин) от threeASFOUR и Travis Fitch (2016) из гибкого фотополимера напоминало искусственную кожу по фактуре.
Threeasfour Fall 2016 Ready-to-Wear Collection | Vogue
Однако ощущалось такое изделие далеко не как кожа: материал платья липнул к телу и вызывал дискомфорт. Тем не менее, технологический прогресс постепенно сглаживает разницу между «живой» кожей и синтетическими пластиками. Появляются новые гибкие полимеры, композиты и конструкции, способные заменить кожу в одежде без потери удобства. Например, инженеры разрабатывают биокомпозиты для 3D-печати, имитирующие свойства кожи – уже созданы образцы на основе переработанной коллагеновой кожи и растительных полимеров, по прочности и эластичности близкие к натуральной коже.
Такие материалы можно печатать слоями как пластик и получать индивидуализированные кожзаменители по цифровым эскизам. Таким образом, «переход от кожи к пластикам» в моде сегодня означает не только отказ от использования животных материалов, но и появление новых синтетических «кож», создаваемых технологически.
Решения для новой тактильности
Чтобы сделать 3D-напечатанную одежду более податливой и удобной, дизайнеры и инженеры пошли несколькими путями. Один из них – конструктивный, когда жесткий материал превращают в гибкий за счёт особой структуры.
Ещё в 2013 году дизайнеры Майкл Шмидт и Франсис Битонти напечатали для танцовщицы Диты фон Тиз культовое черное платье из нейлона (порошковый пластик) с использованием 3 000 шарнирных соединений между элементами. Это было платье типа «кольчуга», состоящее из множества миниатюрных деталей, скрепленных подвижными шарнирами – благодаря этому оно облегало тело достаточно естественно. Наборка из тысяч пластиковых «чешуек» дала гибкость, недостижимую для монолитного пластика.
Платье студии Michael Schmidt, 2013
Однако и это изделие имело ограничения: из-за хрупкости материала платье пришлось печатать в 12 фрагментах, которые потом вручную склеивали и окрашивали. Движения оно всё же сковывало, и модель испытывала трудности при попытке сесть. Тем не менее, цепочечная структура стала шагом вперед, доказав, что даже твёрдый пластик можно собрать в гибкое полотно.
Применение эластичных материалов для печати
Прорывным стал проект молодой израильской дизайнерки Данит Пелег в 2015 году: она создала первую в мире полноценную модную коллекцию, полностью напечатанную на домашних 3D-принтерах.
Ключом к успеху было использование гибкого термопластичного полиуретана (TPU) в виде нити FilaFlex для печати вместо жёсткого пластика. Данит вдохновилась экспериментами инженера Андреаса Бастиана, который показал, что особые решётчатые структуры делают даже жесткий пластик гибким.
Эми Перди в платье Данит Пелег, 2016
На церемонии открытия Паралимпиады-2016 сноубордистка Эми Перди танцевала в 3D-платье Данит Пелег рядом с роботом. Это платье из гибкого пластика органично двигалось вместе с телом, символизируя гармонию человека и технологий. Она разработала узоры из множества мелких треугольников, соединённых как кружевное полотно, и печатала их гибкой нитью на обычных FDM-принтерах BQ Witbox. В результате получились кружевные 3D-ткани, которые можно драпировать подобно текстилю.
На создание коллекции ушло ~2000 часов печати (каждый лист “ткани” формата A4 печатался ~20 часов), но эксперимент доказал принципиальную возможность домашней печати носибельной одежды.
Цель Данит Пелег — делать напечатанную одежду прежде всего удобной, что выгодно отличает ее подход от других дизайнеров.
